煤粉燃烧是将煤粉在炉膛空间内呈悬浮燃烧。利用燃烧器将煤粉与空气混合气流按有利的方式送入炉膛，造成有利的空气动力场，保证煤粉气流及时着火、强烈燃烧、洁净燃烧、良好燃尽。

煤在炉膛内燃烧时，火焰中心的温度到达1100～1300℃，灰分的软化温度一般在1150℃，所以当炉膛内火焰中心的温度很高时，灰分发生软化甚至是熔化，在灰分的相互撞击、粘接中会形成较大的团状，这就是炉渣，随着渣块的变大，重量也在增加，在炉膛内向上的风速较低的区域时会落下，落入排渣机，排出炉膛。

较细的灰分或形成的灰团较小时，则在高速烟气的带动下进入尾部竖井，其中的体积重量较大的颗粒或片状灰渣则积存在省煤器灰斗内，更为细小的灰分颗粒则进入锅炉后部的除尘器，经除尘器收集后通过除灰系统排出，这就是粉煤灰。

煤成分复杂，在高温下会生成为氧化硫和氧化氮，污染空气，要去除。

一般层然炉脱硫以石灰脱硫为主，特别循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。脱氮一般不做特殊处理，因为对于层燃炉

(1)低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此时空气中的氮一般不会生成NOX，这个温度也很适于脱硫 ;

(2)采取分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。