劣质粉煤灰对预拌混凝土的不良影响

这里所讲的劣质粉煤灰主要包括部分Ⅲ级灰和统灰，以及假灰和不适合预拌混凝土使用的粉煤灰。

劣质粉煤灰玻璃珠体少，需水量大，用到混凝土当中，将会容易造成混凝土泌水、板结和离析，不但不能改善混凝土和易性，反而降低混凝土的工作性能。

严重的问题是对混凝土强度不利，劣质粉煤灰用到混凝土中，易导致混凝土28d强度不足，后期强度增长少，严重的会造成工程验收不合格。

劣质粉煤灰的特点：

细度超标：粉煤灰的细度通常采用45um方孔筛，采用气流筛法来检测。根据多年的生产经验，细度在百分之三十以上的粉煤灰，粗颗粒较多，海绵体多，体现出明显的需水量加大，工作性能较差等特点，28d活性也会随之下降。

烧失量超标：《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-2014)中严格规定了预拌混凝土中粉煤灰的烧失量。烧失量较高的粉煤灰，颜色相对较黑，有的呈褐色，粉煤灰中粗颗粒较多，炭粒较多，不仅需水量大，而且坍落度损失快，与减水剂相容性差，易造成混凝土施工性能差或薄壁结构开裂。

游离氧化钙超标：粉煤灰中游离氧化钙含量超标，会造成氧化钙水化成氢氧化钙时体积膨胀，并且有缓凝作用，不但影响混凝土的安定性，还会造成安定性检验周期变长。

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中按氧化钙含量分为F类、C类粉煤灰。F类粉煤灰游离氧化钙含量≤百分之一，C类粉煤灰游离氧化钙≤百分之四。正常情况下，这两类合格的粉煤灰可以放心使用，但如果使用高钙含量的粉煤灰就要特别小心点了。

三氧化硫超标上述国家标准中，对用于混凝土的粉煤灰三氧化硫的含量限制为≤百分之三。根据笔者的试验和试配经验显示，含三氧化硫超标的粉煤灰，易造成混凝土的体积安定性问题和凝结时间偏长的现象。如果严格按照国家标准去检测和生产，则不会出现异常情况。

若要使用含三氧化硫超标的粉煤灰，还是先做安定性试验和凝结时间试验为好，安定性和凝结时间不仅与三氧化硫的含量有关，也与所用的水泥品种有关系。

颜色异常：上文中粉煤灰的物理特性中已经讲过优良粉煤灰的颜色为青灰色，有的为灰色带浅黄。如果粉煤灰的颜色偏黑、偏白、偏红或黄褐，则有可能是不良成份超标，建议做进一步分析化验。颜色异常的粉煤灰也会造成混凝土的颜色异常和工作性能较差，因此要慎重使用。

掺有石灰石粉的粉煤灰：石灰石粉的掺入，粉煤灰的某些性能能够得到改善，比如需水量减小、烧失量降低等。但石灰石粉的加入，在混凝土中起到润滑流动作用的玻璃珠体减少，混凝土的工作性能将会下降。

同时石灰石粉是低活性材料，它的加入将会大降低了粉煤灰的活性，导致混凝土28d强度不足。由粉煤灰的化学成份可以推断，优良粉煤灰不会与稀冷盐酸发生起泡反应。

但普通石灰石粉可以与稀冷盐酸发生剧烈反应，可以采取用稀冷盐酸滴定的方法，观察有无发生剧烈起泡，来鉴别粉煤灰是否含有石粉。但是石灰岩中有一种特殊品种叫白垩石，为一种白色的、疏松的土状岩石，主要由粉末状的方解石组成，遇酸不起泡。

鉴于这种情况，验收粉煤灰时使用40倍以上放大镜或显微镜观察粉煤灰的玻璃珠体含量，如果玻璃体少或无玻璃珠体，不规则白色发光晶体多，笔者建议，等该批次粉煤灰28d活性出来，再决定是否使用。

均匀性：粉煤灰的均匀性非常重要，优良粉煤灰的匀质性非常好，生产出的混凝土均匀性好，质量波动小。均匀性差的粉煤灰将会给生产造成很多麻烦，和易性、坍落度、坍落损失都有可能波动大，强度不稳定，对工程质量存有较大的隐患。

所以同一批次粉煤灰要多次取样，严格检验，数据波动大、均匀性差的粉煤灰不要用于预拌混凝土的生产。